?鑄鋁是一種以鋁為主要原料，通過鑄造工藝（將熔融的鋁或鋁合金倒入模具中冷卻成型）生產金屬制品的技術，兼具鋁的輕量化、耐腐蝕特性和鑄造工藝的靈活性，在工業制造、汽車、家居等領域應用廣泛。那么，惠州鑄鋁廠根據不同鑄造工藝適用于不同精度、批量和成本需求，主流工藝如下：
1. 砂型鑄造（zui基礎、成本zui低）
工藝原理：用砂型（石英砂 + 粘結劑）做模具，將鋁液倒入砂型型腔，冷卻后取出鑄件，砂型可一次性使用（也可重復使用簡易砂型）。
優勢：模具成本低（砂材便宜），可生產大型鑄件（如發動機缸體、機床底座），適合小批量、多品種生產。
劣勢：鑄件表面粗糙（可能有砂眼），尺寸精度低（誤差 ±1mm 以上），需后續打磨加工。
適用場景：對精度要求不高的大型零件（如農機配件、重型機械底座）。
2. 金屬型鑄造（永久型鑄造，精度更高）
工藝原理：用金屬模具（鑄鐵或鋼）替代砂型，模具可重復使用數百至數千次，鋁液在金屬型中快速冷卻，鑄件組織更致密。
優勢：鑄件表面光滑（粗糙度 Ra3.2~12.5μm），尺寸精度高（誤差 ±0.5mm 以內），力學性能優于砂型鑄件。
劣勢：金屬模具成本高（適合大批量生產），復雜形狀鑄件易出現澆不足（金屬型散熱快）。
適用場景：中小尺寸、批量大的零件（如汽車輪轂、摩托車缸蓋）。
3. 壓鑄（高壓鑄造，效率最高）
工藝原理：在高壓（5~150MPa）下將鋁液高速壓入金屬型，快速成型（單個周期僅幾秒至幾十秒）。
優勢：生產效率極高（適合量產），鑄件尺寸精度極高（誤差 ±0.1~0.3mm），可直接鑄造出螺紋、花紋等細節，無需大量后續加工。
劣勢：模具成本高（需承受高壓，模具材質要求高），鑄件易產生氣孔（高壓下卷入氣體），不適合厚壁件（厚處易縮松）。
適用場景：薄壁、復雜、大批量的精密零件（如手機中框、筆記本電腦外殼、汽車變速箱殼體）。
4. 低壓鑄造（兼顧質量與效率）
工藝原理：通過低壓（0.02~0.15MPa）將鋁液平穩壓入模具，充型均勻，減少氣孔和縮松。
優勢：鑄件致密度高（適合受力部件），可生產中等復雜度零件，模具壽命較長。
劣勢：生產效率低于壓鑄，成本高于砂型鑄造。
適用場景：要求高強度的零件（如汽車輪轂、航空配件）。