?重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。那么，在東莞重力鑄造的熔煉過程中，有以下特殊要求：
爐料選擇
要根據鑄件的材質要求選擇合適的爐料，包括各種純度高、雜質少的金屬原料和合金元素。例如在鋁合金重力鑄造中，應選用純度較高的鋁錠，以及根據需要添加的鎂、硅等合金元素，以保證鑄件的力學性能和物理性能。
對于回收的廢料，需要進行嚴格的篩選和處理，去除其中的油污、雜質、涂層等，以免影響熔煉質量。
熔化溫度控制
不同的金屬材料有不同的熔點和適宜的熔煉溫度范圍。以鑄鐵為例，一般熔煉溫度需控制在 1450 - 1550℃。溫度過高，會使金屬液吸氣量增加，導致鑄件產生氣孔等缺陷，同時也會增加金屬燒損，降低材料利用率；溫度過低，則金屬液流動性差，不利于充型，容易產生澆不足、冷隔等缺陷。
在熔煉過程中，需要使用高精度的溫度測量儀器，如熱電偶等，實時監測并精確控制熔爐內的溫度。
合金元素添加
為了獲得預期的鑄件性能，往往需要向金屬液中添加特定的合金元素。合金元素的添加量需根據鑄件的性能要求和爐料的原始成分精確計算和控制。例如在生產高強度鋁合金鑄件時，精確添加鎂元素可以提高鋁合金的強度和韌性。
合金元素的添加時機也很關鍵，一般在金屬液基本熔化后，根據元素的特性和熔點，按照一定的順序加入。一些熔點較高的元素如鉻、鉬等，應先加入，以便充分熔化和均勻分布；而一些易燒損的元素如硼、稀土等，則應在熔煉后期加入，以減少燒損。
精煉與除氣
重力鑄造中，金屬液中的氣體和雜質會嚴重影響鑄件的質量，因此需要進行精煉除氣處理。常見的精煉方法有吹氣攪拌、添加精煉劑等。例如在鋁合金熔煉中，通入氬氣或氮氣進行攪拌，可以使氣體和雜質上浮到液面而被去除；添加精煉劑如六氯乙烷等，能與金屬液中的氫發生反應，生成不溶于金屬液的氣體，從而達到除氣的目的。
精煉時間和強度要適當控制，時間過短、強度不夠，除氣除雜效果不佳；時間過長、強度過大，則可能會導致金屬液過度氧化。
爐內氣氛控制
爐內氣氛對金屬液的質量有重要影響。對于一些易氧化的金屬，如鋁、鎂等，需要在還原性氣氛或中性氣氛下進行熔煉，以減少金屬的氧化燒損。例如在鋁合金熔煉爐中，可通過加入覆蓋劑如氯化鉀、氯化鈉等混合鹽，在金屬液表面形成一層保護膜，隔絕空氣，防止氧化。
對于一些特殊要求的合金，如含鈦、鋯等活性元素的合金，甚至需要在真空或惰性氣體保護下進行熔煉，以避免這些元素與空氣中的氧、氮等發生反應，保證合金的成分和性能穩定。